冶金廠的大中型高爐煤氣凈化，在過去多采用三級系統(tǒng)：先用機械除塵器除去粗粒灰塵，然后經(jīng)過溫式洗滌器，再用文氏管或靜電除塵器去除微塵。凈化后的煤氣用于熱風(fēng)爐或加熱爐作為燃料。氧氣轉(zhuǎn)爐是間歇操作，而且要轉(zhuǎn)動，不像高爐能長期密閉連續(xù)生產(chǎn)，所以在收集煙氣方面有困難。氧氣轉(zhuǎn)爐采用OG法（日本純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的一種煙氣回收方法）、敞縫法（法國純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的一種煙氣回收方法）等裝置，使煙氣泄出量盡量地減少。由于氧氣轉(zhuǎn)爐的煙塵細、煙氣溫度高、一氧化碳含量也高，一般采用濕式冼滌器，既能降溫又能除塵，并且可以避免發(fā)生爆炸的危險。

根據(jù)鋼鐵廠所使用的煙氣凈化設(shè)備情況，對于幾種凈化細小塵粒效率較高的設(shè)備來說，文氏管洗滌器雖然在結(jié)構(gòu)、制造方面比較簡單，但它帶來污水處理問題，投資和操作費用也不是較低的。干法除塵系統(tǒng)中，織物過濾器在投資和操作費用方面較為合宜，但過濾材料即使采用化學(xué)纖維，也還有耐高溫、耐腐蝕、耐震和使用壽命等問題存在，仍未很好解決，而且檢查和更換濾袋時困難更大，因此，織物過濾器的使用受到一定的限制。靜電除塵器也存在一些問題，裝置還不十分完善，對灰塵的導(dǎo)電性能有一定的要求。

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